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单组份硅烷化聚氨酯密封胶制备影响因素

作者:衡水恒创建工材料有限公司 来源:www.szfmfj.com 发表时间:2015-9-6 浏览:次  百度一下

单组份硅烷化聚氨酯密封胶制备影响因素,主要有下面这五点的:

1、聚醚分子量的影响 在分子量2000~8000的聚醚中,固定NCO/OH=1.5,用LZ-001封端剂,在60~C左右,分别与MDI反应得到SP[J预聚体,并配制得密封胶。随着聚醚分子量的提高,预聚体的黏度变大,颜色变淡,而制得的密封胶硬度、模量及强度都下降,伸长率明显增大。聚醚分子量越大,固化时交联密度越小。用8000的聚醚制得的密封胶老是粘手,有固化不完全的迹象,而2000的则硬度太大,伸长率不好,4000的更合适。

2、异氰酸酯的影响 固定NCO/OH=1.5,用LZ-001封端剂,60℃用分子量4000的聚醚分别与MDI、TDI及IPDI反应制得SPU预聚体,并配制得密封胶。用芳香族异氰酸酯合成的sPU及密封胶易变黄,模量、硬度及表于时间区别不大;用MDI合成的SPIJ黏度最大,操作难度大一些,但其拉伸强度和伸长率要明显好于后两者,而且MDI毒性小于TDI,价格远低于IPDI,是较理想的异氰酸酯材料。

3、封端偶联剂的影响 LZ-001无论从预聚体的外观、稳定性,还是从密封胶的力学性能上,都明显优于南大42和KH一550。

4、不同NCO/OH比例的影响 提高NCO/OH值,相应提高NC()含量,合成韵SPI:J的分子量下降,黏度降低,交联密度增大,表干时间降低,硬度增加,模量变大。当NCO/OH为1.8~2.0时,所得产物各方面的性能相差不大,为11.3时预聚体黏度较大,密封胶的固化后有点粘手,主要是NCO太少,交联密度过低,固化不是很完全,宜采用NCO/OH为1.5~1.8。

5、不同反应温度的影响 在50~70~C合成的SPU,预聚体及密封胶的性能变化不大,80~C合成的产物黏度急剧上升,颜色加深,密封胶硬度也略有增加。选择60℃左右较为合适,不宜超过70℃。以PTMG经TDI或MDI改性的预聚体,用丙酮肟或己内酰胺封端,加入交联剂和片状银粉可制得贮存稳定、150~C固化的单组分加热固化导电胶黏剂。

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